Principe : La DMA est une technique importante qui permet de mesurer les propriétés mécaniques et viscoélastiques de matériaux tels que les thermoplastiques, les thermodurcissables, les élastomères, les céramiques et les métaux.
En DMA la contrainte dynamique remplace ou se superpose à la contrainte statique. Les analyses dans lesquelles une sollicitation dynamique est appliquée à l’échantillon permettent de caractériser les phénomènes de relaxation associés à des transitions du type transition vitreuse (relaxation primaire) ou sans manifestation thermique (relaxations secondaires).
Selon la gamme de températures considérée, dont dépend la viscosité du polymère, et les dimensions de l’échantillon, différents modes de sollicitation sont utilisés : flexion trois points, contrainte longitudinale, torsion, cisaillement entre plateaux parallèles (T > Tg), simple ou double encastrement…. L’enregistrement des composantes élastique et anélastique, respectivement en phase et en quadrature par rapport à la contrainte, en fonction de la température (fréquence fixe) ou de la fréquence (température fixe), donne accès aux modules mécaniques de conservation en cisaillement (G′) et en élongation (E′), aux modules de perte correspondants (G², E²), ainsi qu’à l’angle de perte tan δ = G² / G′ (ou E² / E′). Les déformations sont mesurées par des systèmes optiques ou LVDT, comme pour l’ATM, mais les composantes élastique et anélastique doivent être séparées.